Во времена экологических катастроф и скандалов, связанных с превышением норм выхлопов и сбросами производственных отходов, загрязняющими окружающую среду, изготовители оборудования и владельцы производственных площадок, на которых используются емкости для хранения сыпучих материалов задаются вопросом, окажется ли в ближайшем будущем сфера производства и переработки сыпучих материалов под контролем законодательной власти, и не будут ли ужесточены требования и стандарты.
В Европе с каждым годом применяются все более жесткие требования к деятельности заводов, на которых ведется работа с сыпучими материалами. К примеру, в Германии Федеральное агентство по окружающей среде постоянно дополняет «Техническое руководство по чистому воздуху» («Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft» или сокращенно «TA Luft») для его согласования с новыми нормами и законами, такими как «Федеральный закон об охране природы». И это только вопрос времени, когда правительство Российской Федерации, а также правительства стран СНГ, будет пристально следить за строгим соблюдением норм в сфере регулирования промышленных выбросов.
А есть ли прогресс в области разработок оборудования для обеспыливания, чтобы соответствовать все более жестким требованиям?
WAMGROUP непрерывно ведет собственные разработки, следуя тенденциям рынка и его развитию, и следит за последними изменениями в законах по Охране окружающей среды. Не обошли стороной инновационные разработки и аспирационные системы, где первым в серии ZERO стал всемирно известный фильтр для цементных силосов SILOTOP.
Нельзя не отметить, что пыль, поднимающаяся от заполнения бункера/силоса, представляет потенциальную опасность для работников предприятия и окружающей среды. При работе с сухими сыпучими материалами, например, цементом, внутри ёмкости хранения образуется пылевоздушная смесь (взвесь пыли продукта). Если, к примеру, цементовоз загружает цемент в силос с помощью сжатого воздуха, избыточное давление будет накапливаться внутри вместе с облаком очень мелкой пыли, что может привести к взрыву бункера. Клапан компенсации давления (клапан сброса давления) выпускает излишнее давление в атмосферу, но вместе с ним и запыленный воздух. Чтобы этого избежать, применяют силосные фильтры, которые уже доказали свою ценность в работе.
Но протяжении нескольких десятилетий SILOTOP был одним из самых известных обеспыливающих фильтров для заводов по производству бетона и строительных материалов. В 2018 года компания WAMGROUP решила заменить модель SILOTOP R03 двумя версиями нового поколения SILOTOP® Zero.
Несмотря на меньшую, по сравнению с предшественником, площадь фильтрации - 14 м², версия SILAB 14 обеспечивает ту же производительность, что и модель R03 при площади фильтрующей поверхности 24,5 м², а именно - 1600 Нм³/ч. А SILOTOP® Zero на 24 м² (SILAB 24) обеспечивает производительность более 2000 Нм³/ч.
Прогресс был достигнут благодаря новой ткани фильтрующих элементов “nano-fiber”. SILOTOP® Zero, оборудованный новыми фильтрэлементами «NANO», превращает заводы бетона и строительных материалов в более экологически безопасные объекты, путем уменьшения остаточного пылесодержания до 1 мг/Нм³. Предыдущая модель SILOTOP R03, для сравнения, имела немногим менее 10 мг/Нм³.
В отношении остаточного содержания пыли SILOTOP Zero превосходит требования законодательства и гарантирует инвестиционную безопасность.
Чтобы предотвратить забивание фильтрующих элементов пылью, необходимо удалять ее в ходе регулярных циклов очистки. Только таким образом обеспечивается функциональность фильтрующих элементов, а значит и фильтра в целом. Очистка может быть механической, путем установки вибромотора на раме фильтра, или, как в случае с SILOTOP, пневматической, путем подачи воздуха под давлением в фильтрующие элементы. Частицы, удаленные с поверхностей фильтрующих элементов, падают обратно в бункер хранения, на котором установлен сам фильтр. Специальная конструкция системы воздушно-струйной очистки, интегрированной в откидную крышку SILOTOP® Zero, защищена от атмосферных воздействий, работает с низким потреблением воздуха, всего 1,8 Нм³ / ч. Это позволяет экономить до 50% ежегодных эксплуатационных расходов за счет снижения потребления сжатого воздуха, эта экономия также на пользу окружающей среде.
Даже если силос имеет дополнительное оборудование, такое как клапан сброса давления или датчик давления, безопасность на объекте может быть дополнительно повышена. WAMGROUP для этого предлагает использовать систему предохранения переполнения силоса, KCS, которая содержит не только выше указанные компоненты безопасности, но и ряд других. Поскольку большинство повреждений силоса и сопутствующего оборудования, вероятнее всего во время процесса заполнения, система контролирует изменения давления внутри силоса и степень наполнения силоса продуктом, что предотвращает возможность его переполнения. К тому же, весь этот процесс визуализируется на интерактивной панели управления.
Глядя на современное положение дел, WAMGROUP может предложить несколько решений для подготовки силоса к постоянно повышающимся требованиям относительно безопасности труда и охраны окружающей среды. Владельцы предприятий, которые планируют приобрести новый или расширить имеющийся завод, или заменить/обновить частично некоторые компоненты, тоже должны быть в курсе текущих требований законодательства, чтобы избежать ненужных инвестиций в будущем. Специалисты WAMGROUP помогут подобрать оборудование, отвечающее всем современным требованиям.
